1 製備試樣

按GB/T5480.5-2004的規定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在對於玻璃棉及其製品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對於矽酸棉及其製品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結劑再稱量到0.01g。試樣數量按產品標準的規定，但不應少於3個。

 壓製試樣

把稱量好的試樣放入相應的試樣筒內，放於壓榨器上進行手動螺旋加壓。

 潤濕試樣

   將壓製好的試樣取出，放於250mL量杯內，加入表麵活性劑溶液50mL，並充分攪拌，使纖維在溶液中得到潤濕和分散。

 分離試驗

   將試樣全部移入分離筒中。
   打開水源開關，使轉子流量計的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。
   加大水流量至（120-180）mL/min，繼續分離10min左右。
   待分離筒內水澄清後，打開分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球*排入邊長不大於產品標準規定的篩孔邊長的標準篩內。
   檢查纖維收集器內的纖維中是否含有渣球，若有渣球應將其放入分離器內在進行分離。

 幹燥

將盛有渣球的篩子放入電熱幹燥箱內，在（105-110）℃溫度下烘幹至少20min。

 篩分

將幹燥的渣球移入產品標準規定的篩孔的標準篩內，加入3隻直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝後啟動振篩機篩分15min。

 稱量

將篩分後的渣球放在天平上稱重，讀數到0.01g。

 計算及試驗結果

計算
渣球含量sｈ­按下式計算：
         Sh=m/moX100
式中：
 sｈ—渣球含量，單位為百分數（％）；
m—渣球質量，單位為克（g）。
m0-試樣質量，單位為克（g）。

2 試驗結果

試驗結果以算術平均值表示，到小數點後*位。同時報出所有篩孔的孔徑。

3 實驗完畢後清理好以便下次使用。