UDC 

中華人民共和國建材行業標準 

P                                               GB/T 50080━2002 

普通混凝土拌合物性能 

試驗方法標準 

Standard for test method of performance on 

ordinary fresh concrete 

2003-01-10發布                     2003-06-01 實施 

第 1  頁 

中華人民共和國國家標準 

普通混凝土拌合物性能 

試驗方法標準 

Standard for test me thod of perform ance 

on ordinary fresh concrete 

GB/T 50080━2002  

批準部門：中華人民共和國建設部 

施工日期： 2003 年6 月1 日 

第 2  頁 

中華人民共和國建設部 

公     告 

第102 號 

建設部關於發布國家標準 

《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》的公告 

現批準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》為國家標準，編號為GB/T 50080—

2002，自 2003 年6 月1 日起實施。原《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ 80—85

同時時廢止。 

                                中華人民共和國建設部 

                                               2003年1月10日

第 3  頁 

前   言 

    根據建設部《根據1998年工程建設國家標準製定、修訂計劃的通知》（建標[1998］

94號）的要求，標準組在廣泛調研、認真總結實踐經驗、參考*標準、廣泛征求

意見的基礎上，對原國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ 80—85進行了修

訂。 

    本標準的主要技術內容有：1 總則；2 拌合物取樣及試樣的製備；3 稠度試驗；4 凝

結時間試驗；5 泌水與壓力泌水試驗；6 拌合物表觀密度試驗；7 拌合物含氣量試驗；8 

配合比分析試驗；附錄A 增實因數法。 

    修訂的主要內容是：1. 刪除原標準中水壓法測量混凝土含氣量的試驗方法；2.對原

標準中其他試驗方法從技術上加以修訂，使其更適用、完善；3.由於混凝土技術的發展，

增加了坍落擴展度試驗、凝結時間試驗、泌水與壓力泌水試驗、增實因數法試驗；4.原

標準中的“混凝土拌合物水灰比分析”由隻能分析水灰比擴展成能分析配合比四大組分

的較實用的試驗方法；5.對試驗91视频精选設備提出了標準化要求；6.增加了試驗報告應包括

的內容等。 

    本規範將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工

程建設標準化》雜誌上。 

    本規範由建設部負責管理，中國建築科學研究院負責具體技術內容的解釋。 

    為提高規範質量，請各單位在執行本規範過程中，結合工程實踐，認真總結經驗，

並將意見和建議寄交北京市北三環東路 30 號中國建築科學研究院標準研究中心國家標準

《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》管理組（郵政編碼：100013，:Jgbzcabr

＠vip.sina.com  ）。 

本標準編製單位和主要起草人名單 

主編單位：中國建築科學研究院 

參編單位: 清華大學 

同濟大學材料科學與工程學院 

湖南大學 

鐵道部產品質量監督檢驗中心 

貴州中建建築科研設計院 

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杭州應用工程學院 

上海建築科學研究院 

濟南試金集團有限公司 

主要起草人：戎君明  李可長  黃小平  姚燕  楊  靜  李啟令  黃政宇  鍾美秦  

林力勳  李家康  顧政民  陶立英 

第 5  頁 

目  次 

前   言........................................................... 4  

1   總        則...................................................... .7 

2   取樣及試樣的製備 ............................................... 8  

2.1   取    樣..................................................... 8  

2 . 2   試樣的製備 .................................................. 8  

2.3   試  驗  記  錄................................................. 8  

3   稠  度  試  驗.................................................... 9  

3 . 1   坍落度與坍落擴展度法 ........................................ 9  

3 . 2   維勃稠度法 ................................................. 10 

4   凝結時間試驗.................................................. 11 

5   泌水與壓力泌水試驗 ............................................ 13 

5.1   泌  水試  驗................................................. 13 

5 . 2   壓力泌水試驗 ............................................... 15 

6   表觀密度試驗.................................................. 17 

7   含氣量試驗.................................................... 18 

8   配合比分析試驗 ................................................ 22 

附錄A   增實因數法................................................ 28 

本標準用詞、用語說明............................................. 31 

第 6  頁 

1   總     則  

1.0.1  為進一步規範混凝土試驗方法，提高 混凝土試驗精度和試驗水平，並在檢

驗或控製混凝土工程或預製混凝土構件的質量時，有一個統一的混凝土拌合物性能試驗

方法，製定本標準。 

1.0.2  本標準適用於建築工程中的普通混凝 土拌合物性能試驗，包括取樣及試樣

製備、稠度試驗、凝結時間試驗、泌水與壓力泌水試驗、表觀密度試驗、含氣量試驗和

配合比分析試驗。 

1.0.3   按本標準的試驗方法所做的試驗，試驗報告應包括下列內容： 

l 委托單位提供的內容： 

1）委托單位名稱； 

2）工程名稱及施工部位； 

3）要求檢測的項目名稱； 

4）原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比； 

5）要說明的其他內容。 

2 檢測單位提供的內容： 

1）試樣編號； 

2）試驗日期及時間； 

3）91视频精选設備的名稱、型號及編號； 

4）環境溫度和濕度； 

5）原材料的品種、規格、產地和混凝土配合比及其相應的試驗編號； 

6）攪拌方式； 

7）混凝土強度等級； 

8）檢測結果； 

9） 說明的其他內容。 

1.0.4   普通混凝土拌合物性能試驗方法，除應符合本標準的規定外，尚應按現行

國家強製性標準中的有關規定的要求執行。 

第 7  頁 

第 8  頁 

2  取樣及試樣的製備 

2.1  取    樣 

2.1.1   同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝上或同一車混凝土中取樣。取樣

量應多於試驗所需量的1.5 倍；且宜不小於20L。 

2.1.2   混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤

混凝土或同一車混凝土中的約1/4 處、1/7 處和3/4 處之間分別取樣，從*次取樣到zui

後一次取樣不宜超過15min，然後人工攪拌均勻。 

2.1.3   從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。 

2.2  試樣的製備 

2.2.1   在試驗室製備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應保持在20±5℃，所

用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致。 

注：需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度宜與施工現場保持一

致。 

2.2.2   試驗室拌合混凝土時，材料用量應以質量計。稱量精度：骨料為±l%；水、

水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。 

2.2.3  混凝土拌合物的製備應符合《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55 中的有

關規定。 

2.2.4   從試樣製備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。 

2.3  試 驗 記 錄 

2.3.1  取樣記錄應包括下列內容： 

1 取樣日期和時間； 

2 工程名稱、結構部位； 

3 混凝土強度等級； 

4 取樣方法； 

5 試樣編號； 

6 試樣數量； 

7 環境溫度及取樣的混凝土溫度。 

2.3.2   在試驗室製備混凝土拌合物時，除應記錄以上內容外，還應記錄下列內容： 

1 試驗室溫度； 

2 各種原材料品種、規格、產地及性能指標； 

3 混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。 

3   稠  度  試  驗  

3.1  坍落度與坍落擴展度法 

3.1.1   本方法適用於骨料zui大粒徑不大於40mm、坍落度不小於10mm的混凝土拌合

物稠度測定。 

    3 .1.2  坍落度與坍落擴展度試驗所用的混凝土坍落度儀應符合《混凝土坍落度儀》

JG 3021 中有關技術要求的規定。 

3.1.3  坍落度與坍落擴展度試驗應按下列步驟進行： 

1 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁 和底板上應無明水。底板應放置在堅實水

平麵上，並把筒放在底板中心，然後用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持

固定的位置。 

    2 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實後每層高度為

筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次

插搗應在截麵上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒

應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表麵；澆灌頂層時，

混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低於筒口，則應隨時添加。頂層

插搗完後，刮去多餘的混凝土，並用抹刀抹平。 

    3 清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應

在5～10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，並應在150s

內完成。 

    4 提起坍落度筒後，測量筒高與坍落後混凝土試體zui高點之間的高度差，即為該混

凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重

新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記

錄備查。 

第 9  頁 

的程度來評定，坍落度筒提起後如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失

漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起後無稀漿或僅

有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 

6 當混凝土拌合物的坍落度大於220mm 時，用鋼尺測量混凝土擴展後zui終的zui大直

徑和zui小直徑，在這兩個直徑之差小於50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度

值；否則，此次試驗無效。 

    如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不

好，應予記錄。 

3.1.4   混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量至1mm，結果

表達修約至5mm。 

3.1.5   混凝土拌合物稠度試驗報告內容除應包括本標準第1.0.3 條的內容外，尚應

報告混凝土拌合物坍落度值或坍落擴展哀值。 

3.2  維勃稠度法 

3.2.1   本方法適用於骨料zui大粒徑不大於40mm，維勃稠度在5～30s之間的混凝土

拌合物稠度測定。坍落度不大於50mm或幹硬性混凝土和維勃稠度大於30s 的特幹硬性混

凝土拌合物的稠度可采用附錄A 增實因數法來測定。 

    3 .2.2  維勃稠度試驗所用維勃稠度儀應符合《維勃稠度儀》JG 3043中技術要求的

規定。 

3.2.3   維勃稠度試驗應按下列步驟進行： 

1 維勃稠度儀應放置在堅實水平麵上，用 濕布把容器、坍落度筒、喂料鬥內壁及其

他用具潤濕； 

2 將喂料鬥提到坍落度筒上方扣緊，校正 容器位置，使其中心與喂料中心重合，然

後擰緊固定螺絲； 

3 把按要求取樣或製作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經喂料鬥均勻地裝入筒

內，裝料及插搗的方法應符合第3.1.3 條中第2 款的規定； 

4 把喂料鬥轉離，垂直地提起坍落度筒， 此時應注意不使混凝土試體產生橫向的扭

動； 

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6 擰緊定位螺釘，並檢查測杆螺釘是否已經*放鬆； 

7 在開啟振動台的同時用秒表計時，當振 動到透明圓盤的底麵被水泥漿布滿的瞬間

停止計時，並關閉振動台。 

3.2.4  由秒表讀出時間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，至 1s。 

3.2.5  混凝土拌合物稠度試驗報告內容除應包括本標準第 1.0.3 條的內容外，尚應

報告混凝土拌合物維勃稠度值。 

4  凝結時間試驗 

4.0.1   本方法適用於從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值

不為零的混凝土拌合物凝結時間的測定。 

4.0.2   貫入阻力儀應由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標準篩組成，可以是手動的，

也可以是自動的。貫入阻力儀應符合下列要求： 

1 加荷裝置：zui大測量值應不小於1000N，精度為±10N； 

2 測針：長為100mm，承壓麵積為100mm

2

、50mm

2

和20mm

2

三種測針；在距貫入端25mm

處刻有一圈標記； 

3 砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，淨高為150mm 剛性不透水的金屬

圓筒，並配有蓋子； 

4 標準篩：篩孔為5mm 的符合現行國家標準《試驗篩》GB/T 6005規定的金屬圓孔篩。 

4.0.3   凝結時間試驗應按下列步驟進行： 

1 應從按本標準第2 章製備或現場取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm 標準篩篩出

砂漿，每次應篩淨，然後將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中，做三個試

驗。取樣混凝土坍落度不大於70mm的混凝土宜用振動台振實砂漿；取樣混凝土坍落度大

於70mm的宜用搗棒人工搗實。用振動台振實砂漿時，振動應持續到表麵出漿為止，不得

過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然後用橡皮錘輕輕

敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實或插搗後，砂漿表麵應低於砂漿試樣筒口約10mm；

砂漿試樣筒應立即加蓋。 

第 11  頁 

    2 砂漿試樣製備完畢，編號後應置於溫度為20±2℃的環境中或現場同條件下待試，

並在以後的整個測試過程中，環境溫度應始終保持20±2℃。現場同條件測試時，應與現

場條件保持一致。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應始終

加蓋。 

    3 凝結時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時。根據混凝土拌合物的性能，確定測

針試驗時間，以後每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時可增加測定次數。 

    4 在每次測試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，用吸管吸去表

麵的泌水，吸水後平穩地複原。 

    5 測試時將砂漿試樣筒置於貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表麵接觸，然後在10±

2s內均勻地使測針貫入砂漿25±2mm 深度，記錄貫入壓力，至10N；記錄測試時間，

至lmin；記錄環境溫度，至0.5℃。 

6 各測點的間距應大於測針直徑的兩倍且不小於15mm。測點與試樣筒壁的距離應不

小於25mm。 

7 貫入阻力測試在0.2～28MPa之間應至少進行6 次，直至貫入阻力大於28MPa 為止。 

    8 在測試過程中應根據砂漿凝結狀況，適時更換測針，更換測針宜按表4.0.3 選用。 

表4.0.3   測針選用規定表 

貫入阻力（MPa）  0.2～3.5  3.5～20  20～28 

測針麵積（mm

2

）  100  50  20 

4.0.4   貫入阻力的結果計算以及初凝時間和終凝時間的確定應按下述方法進行： 

1 貫入阻力應按下式計算： 

A

P

f

PR

=         （4.0.4-1） 

式中   ——貫入阻力（MPa）； 

PR

f

P ——貫入壓力（N）； 

A ——測針麵積（mm

2

）。 

    計算應至0.1MPa。 

2 凝結時間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力 和時間t 分別取自然對數In

（ ）和In（ ）然後把In（ ）當作自變量，In（t ）當作因變量作線性回歸得到

回歸方程式： 

PR

f

PR

f t

PR

f

：

       In（t ）=  In（ ）     （4.0.4-2）                B A +

PR

f

式中 t ——時間（min）； 

PR

f ——貫入阻力（MPa）； 

A 、——線性回歸係數。  B

第 12  頁 

    根據式4.0.4-2 求得當貫入阻力為3.5MPa時為初凝時間t ，貫入阻力為28MPa 時為

終凝時間t ： 

s

e

           t        （4.0.4-3） 

）） 5. 3（ （ BIn A

s

e

+

=

           t        （4.0.4-4） 

）） 28 （ （ BIn A

e

e

+

=

式中  t ——初凝時間（min）；  s

e

t ——終凝時間（min）； 

A 、——式（4.0.4-2）中的線性回歸係數。  B

    凝結時間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標，經過的時間為橫坐標

（至1min），繪製出貫入阻力與時間之間的關係曲線，以3.5MPa和28MPa 劃兩條平

行於橫坐標的直線，分別與曲線相交的兩個交點的橫坐標即為混凝土拌合物的初凝和終

凝時間。 

    3 用三個試驗結果的初凝和終凝時間的算術平均值作為此次試驗的初凝和終凝時

間。如果三個測值的zui大值或zui小值中有一個與中間值之差超過中間值的10%，則以中間

值為試驗結果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的10%時，則此次試驗無

效。 

凝結時間用h︰min表示，並修約至5min。 

4.0.5   混凝土拌合物凝結時間試驗報告內容除應包括本標準第1.0.3 條的內容外，

還應包括以下內容： 

1 每次做貫入阻力試驗時所對應的環境溫 度、時間、貫入壓力、測針麵積和計算出

來的貫入阻力值。 

    2 根據貫入阻力和時間繪製的關係曲線。 

    3 混凝土拌合物的初凝和終凝時間。 

4 其他應說明的情況。 

5  泌水與壓力泌水試驗 

5.1  泌 水試 驗 

第 13  頁 

1 試樣筒：符合本標準第6.0.2 條中第1 款，容積為5L的容量筒並配有蓋子； 

2 台秤：稱量為50kg、感量力50g； 

3 量筒：容量為10mL、50mL、100mL 的量筒及吸管； 

4 振動台：應符合《混凝土試驗室用振動台》JG/T 3020 中技術要求的規定； 

5 搗棒：應符合本標準第3.1.2 條的要求。 

5.1.3  泌水試驗應按下列步驟進行： 

1 應用濕布濕潤試樣筒內壁後立即稱量， 記錄試樣筒的質量，再將混凝土試樣裝入

試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法有兩種： 

1）方法 A：用振動台振實。將試樣一次裝入試樣筒內，開啟振動台，振動應持續到

表麵出漿為止，且應避免過振；並使混凝土拌合物表麵低於試樣筒筒口30±3mm，用抹刀

抹平。抹平後立即計時並稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。 

    2）方法 B：用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插

搗次數應為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插

搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表麵；每一層搗完後用橡皮錘輕輕沿容量外壁

敲打5～10 次，進行振實，直至拌合物表麵插搗孔消失並不見大氣泡為止；並使混凝土

拌合物表麵低於試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平後立即計時並稱量，記錄試樣筒

與試樣的總質量。 

    2 在以下吸取混凝土拌合物表麵泌水的整個過程中，應使試樣筒保持水平、不受振

動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫應保持在20±2℃。 

3 從計時開始後60min 內，每隔10min 吸取1 次試樣表麵滲出的水。60min 後，每隔

30min吸1次水，直至認為不再泌水為止。為了便於吸水，每次吸水前2min，將一片35min

厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水後平穩地複原。吸出的水放入量筒中，記錄每次

吸水的水量並計算累計水量，至1mL。 

5.1.4  泌水量和泌水率的結果計算及其確定應按下列方法進行： 

l 泌水量應按下式計算： 

A

V

B

a

=        （5.1.4-1） 

式中   ——泌水量（mL/mm

a

B

2

）； 

V ——zui後一次吸水後累計的泌水量（mL）； 

第 14  頁 

計算應至0.01mL/mm 2。泌水量取三個試樣測值的平均值。三個測值中的zui大值

或zui小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果zui

大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。 

    2 泌水率應按下式計算： 

         100

） / （

× =

W

W

G G W

V

B        （5.1.4-2） 

          G            （5.1.4-3） 

0 1

G G

W

− =

式中    ——泌水率（%）；  B

W

V ——泌水總量（mL）； 

W

G ——試樣質量（g）； 

W ——混凝土拌合物總用水量（mL）； 

G ——混凝土拌合物總質量（g）； 

1

G ——試樣筒及試樣總質量（g）； 

0

G ——試樣筒質量（g）； 

計算應至l%。泌水率取三個試樣測值的平均值。三個測值中的zui大值或zui小值，

如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果zui大值和zui小

值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。 

5.1.5     混凝土拌合物泌水試驗記錄及其報告內容除應滿足本標準第1.0.3 條要求

外，還應包括以下內容： 

l 混凝土拌合物總用水量和總質量； 

2 試樣筒質量； 

3 試樣筒和試樣的總質量； 

4 每次吸水時間和對應的吸水量； 

5 泌水量和泌水率。 

5.2  壓力泌水試驗 

第 15  頁 

包括壓力表，缸體、工作活塞、篩網等（圖5.2.2）。壓力表zui大量程 6MPa，zui小分度

值不大於0.1MPa；缸體內徑125±0.02mm，內高 200±0.2mm；工作活塞壓強為3.2MPa，

公稱直徑為125mm；篩網孔徑為 0.315mm。 

2 搗棒：符合本規程第3.1.2 條的規定。 

    3 量筒：200mL 量筒。 

5.2.3   壓力泌水試驗應按以下步驟進行： 

1 混凝土拌合物應分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內，每層的插搗次數應為20次。

搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒

應插透本層至下一層的表麵；每一層搗完後用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10 次，進

行振實，直至拌合物表麵插搗孔消失並不見大氣泡為止；並使拌合物表麵低於容器口以

下約30mm處，用抹刀將表麵抹平。 

2 將容器外表擦幹淨，壓力泌水儀按規定 安裝完畢後應立即給混凝土試樣施加壓力

至3.2MPa，並打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200mL 量筒裏；加

壓至10s 時讀取泌水量Vi0，加壓至 140s時讀取泌水量V140。 

第 16  頁 

           100

140

10

× =

V

V

B

V

       （5.2.4）                

式中   ——壓力泌水率（%）；  V

B

10

V ——加壓至10s 時的泌水量（mL）； 

140

V ——加壓至140s的泌水量（mL）。 

壓力泌水率的計算應至1%。 

5.2.5  混凝土拌合物壓力泌水試驗報告內容除應包括本標準第 1.0.3  條的內容

外，還應包括以下內容： 

1 加壓至10s 時的泌水量V10，和加壓至 140s時的泌水量V140； 

2 壓力泌水率。 

6  表觀密度試驗 

6.0.1   本方法適用於測定混凝土拌合物搗實後的單位體積質量（即表觀密度）。 

6.0.2   混凝土拌合物表觀密度試驗所用的91视频精选設備應符合下列規定： 

1 容量筒：金屬製成的圓筒，兩旁裝有提手。對骨料zui大粒徑不大於40mm的拌合物

采用容積為5L的容量筒，其內徑與內高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料zui大粒徑大

於40mm時，容量筒的內徑與內高均應大於骨料zui大粒徑的4 倍。容量筒上緣及內壁應光

滑平整，頂麵與底麵應平行並與圓柱體的軸垂直。 

容量筒容積應予以標定，標定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂麵的玻璃板，先稱

出玻璃板和空桶的質量，然後向容量筒中灌入清水，當水接近上日時，一邊不斷加水，

一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴，應注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然後擦淨玻璃

板麵及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在台稱上稱其質量；兩次質量之差（kg）

即為容量筒的容積L； 

2 台秤：稱量50kg，感量50g； 

3 振動台：應符合《混凝土試驗室用振動台》JG/T 3020 中技術要求的規定； 

4 搗棒：應符合規程第3.1.2 條的規定。 

6.0.3  混凝土拌合物表觀密度試驗應按以下步驟進行： 

l 用濕布把容量筒內外擦幹淨，稱出容量筒質量，至50g。 

2 混凝土的裝料及搗實方法應根據拌合物的稠度而定。坍落度不大於 70mm 的混凝土，

第 17  頁 

用振動台振實為宜；大於70mm的用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應根據容量筒的大

小決定分層與插搗次數：用5L 容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數

應為25次；用大於5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大於100mm，每層插搗次數應

按每10000mm

2

截麵不小於12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時

搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表麵；每一層搗完後

用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10 次，進行振實，直至拌合物表麵插搗孔消失並不見

大氣泡為止。 

    采用振動台振實時，應一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒回。裝料時可用搗棒稍

加插搗，振動過程中如混凝土低於筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表麵出漿為止。 

3 用刮尺將筒口多餘的混凝土拌合物刮去 ，表麵如有凹陷應填平；將容量筒外壁擦

淨，稱出混凝土試樣與容量筒總質量，至50g。 

6.0.4   混凝土拌合物表觀密度的計算應按下式計算： 

            1000

2 1

×

−

=

V

W W

h

γ       （6.0.4） 

式中    ——表觀密度（kg/m

h

γ

3

）； 

1

W ——容量筒質量（kg）； 

2

W ——容量筒和試樣總質量（kg）； 

V ——容量筒容積（L）。 

試驗結果的計算至10kg/m

3

。 

6.0.5   混凝土拌合物表觀密度試驗報告內容除應包括本標準第1.0.3 條的內容外，

還應包括以下內容： 

1 容量筒質量和容積； 

2 容量筒和混凝土試樣總質量； 

3 混凝土拌合物的表觀密度。 

7  含氣量試驗 

7.0.1   本方法適於骨料zui大粒徑不大於40mm的混凝土拌合物含氣量測定。 

7.0.2   含氣量試驗所用設備應符合下列規定： 

第 18  頁 

1 含氣量測定儀：如圖7.0.2 所示，由容器及蓋體兩部分組成。容器：應由硬質、

不易被水泥漿腐蝕的金屬製成，其內表麵粗糙度不應大於3.21 ，內徑應與深度相等，

容積為7L。蓋體：應用與容器相同的材料製成。蓋體部分應包括有氣室、水找平室、加

水閥、排水閥、操作閥、進氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa，精度

為0.01MPa。容器及蓋體之間應設置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，並

保證密閉； 

不易被水泥漿腐蝕的金屬製成，其內表麵粗糙度不應大於3.21 ，內徑應與深度相等，

容積為7L。蓋體：應用與容器相同的材料製成。蓋體部分應包括有氣室、水找平室、加

水閥、排水閥、操作閥、進氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa，精度

為0.01MPa。容器及蓋體之間應設置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，並

保證密閉； 

mµmµ

2 搗棒：應符合本規程第3.1.2 條的規定；  2 搗棒：應符合本規程第3.1.2 條的規定； 

3 振動台：應符合《混凝土試驗室用振動台》JG/T 3020 中技術要求的規定；  3 振動台：應符合《混凝土試驗室用振動台》JG/T 3020 中技術要求的規定； 

4 台秤：稱量50kg，感量50g；  4 台秤：稱量50kg，感量50g； 

5 橡皮錘：應帶有質量約250g的橡皮錘頭。  5 橡皮錘：應帶有質量約250g的橡皮錘頭。 

7.0.3   在進行拌合物含氣量測定之前，應先按下列步驟測定拌  7.0.3   在進行拌合物含氣量測定之前，應先按下列步驟測定拌 

合物所用骨料的含氣量： 

1 應按下式計算每個試樣中粗。細骨料的質量： 

            s s

m

V

′ × =

1000

m        （7.0.3-2）               

g g

m

V

′ × =

1000

m       （7.0.3-1） 

式中  m 、 ——分別為每個試樣中的粗、細骨料質量（kg）； 

g s

m

g

m ′ 、 ——分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細骨料質量（kg）； 

s

m ′

第 19  頁 

V ——含氣量測定儀容器容積（L）。 

    2 在容器中先注入 1/3 高度的水，然後把通過 40mm 網篩的質量為 、 的粗、細

骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。 

g

m

s

m

水麵每升高25mm左右，輕輕插搗10次，並略予攪動，以排除夾雜進去的空氣，加

料過程中應始終保持水麵高出骨料的頂麵；骨料全部加入後，應浸泡約5min，再用橡皮

錘輕敲容器外壁，排淨氣泡，除去水麵泡沫，加水至滿，擦淨容器上口邊緣；裝好密封

圈，加蓋擰緊螺栓； 

3 關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加 水閥，通過加水閥，向容器內注入水；當

排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態下，同時關閉加水閥和排水閥； 

4 開啟進氣閥，用氣泵向氣室內注入空氣，使氣室內的壓力略大於0.1MPa，待壓力

表顯示值穩定；微開排氣閥，調整壓力至0.1MPa，然後關緊排氣閥； 

5 開啟操作閥，使氣室裏的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示值穩定後記錄示值 ，

然後開啟排氣閥，壓力儀表示值應回零；6 重複以上第7.0.3 條第4 款和第7.0.3 條第5

款的試驗，對容器內的試樣再檢測一次記錄表值 ； 

1 g

P

2 g

P

7 若 和 的相對誤差小於0.2%時，則取 和 的算術平均值，按壓力與含氣

量關係曲線（見本標準第7.0.6 條第2 款）查得骨料的含氣量（0.1%）；若不滿足，

則應進行第三次試驗。測得壓力值 （MPa）。當 與 、 中較接近一個值的相對

誤差不大於0.2%時，則取此二值的算術平均值。當仍大於0.2%時，則此次試驗無效，應

重做。 

1 g

P

2 g

P

1 g

P

3 g

P

2 g

P

1 g

P

3 g

P

2 g

P

7.0.4  混凝土拌合物含氣量試驗應按下列步驟進行： 

1 用濕布擦淨容器和蓋的內表麵，裝入混凝土拌合物試樣； 

2 搗實可采用手工或機械方法。當拌合物坍落度大於70mm時，宜采用手工插搗，當

拌合物坍落度不大於70mm時，宜采用機械振搗，如振動台或插入或振搗器等；用搗棒搗

實時，應將混凝土拌合物分3 層裝入，每層搗實後高度約為1/3 心容器高度；每層裝料

後由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重擊10～

15次，使插搗留下的插孔填滿。zui後一層裝料應避免過滿； 

第 20  頁 

表麵出漿即止，不得過度振搗； 

若使用插入式振動器搗實，應避免振動器觸及容器內壁和底麵； 

在施工現場測定混凝土拌合物含氣量時，應采用與施工振動頻率相同的機械方法搗

實； 

3 搗實完畢後立即用刮尺刮平，表麵如有 凹陷應予填平抹光；如需同時測定拌合物

表觀密度時，可在此時稱量和計算；然後在正對操作閥孔的混凝土拌合物表麵貼一小片

塑料薄膜，擦淨容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋並擰緊螺栓； 

4 關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加 水閥，通過加水閥，向容器內注入水；當

排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態下，同時關閉加水閥和排水閥； 

5 然後開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內壓力略大於0.1MPa，待壓力示值儀表

示值穩定後，微微開啟排氣閥，調整壓力至0.1MPa，關閉排氣閥； 

6 開啟操作閥，待壓力示值儀穩定後，測得壓力值 （MPa）； 

01

P

7 開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重複上述5至6的步驟，對容器內試樣再測一次

壓力值 （MPa）； 

02

P

8 若 和 的相對誤差小於0.2%時，則取 、 的算術平均值，按壓力與含氣

量關係曲線查得含氣量 （至0.1%）；若不滿足，則應進行第三次試驗，測得壓力

值 （MPa）。 

01

P

02

P

01

P

02

P

0

A

03

P

    當 與 、P 中較接近一個值的相對誤差不大於0.2%時，則取此二值的算術平均

值查得 ；當仍大於0.2%，此次試驗無效。 

03

P

0

A

01

P

02

    7.0.5   混凝土拌合物含氣量應按下式計算： 

                  （7.0.5） 

g

A A A − =

0

式中    ——混凝土拌合物含氣量（%）；  A

0

A ——兩次含氣量測定的平均值（%）； 

g

A ——骨料含氣量（%）。 

    計算至0.1%。 

第 21  頁 

1）擦淨容器，並將含氣量儀全部安裝好，測定含氣量儀的總質量，測量至50g； 

2）往容器內注水至上緣，然後將蓋體安裝好，關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和

加水閥，通過加水閥，向容器內注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀

態下，同時關閉加水閥和排水閥，再測定其總質量；測量至50g； 

3）容器的容積應按下式計算： 

            1000

1 2

×

−

=

w

m m

ρ

V       （7.0.6） 

式中   V ——含氣量儀的容積（L）； 

1

m ——幹燥含氣量儀的總質量（kg）； 

2

m ——水、含氣量儀的總質量（kg）； 

w

ρ ——容器內水的密度（kg/m

3

）。 

計算應至0.01L。  

2 含氣量測定儀的率定按下列步驟進行： 

1）按第 7.0.4 條中第5 條至第8 條的操作步驟測得含氣量為0 時的壓力值； 

2）開啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥，在排水

閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內打氣，當排出的水恰好是含氣量儀體積的l%時。

按上述步驟測得含氣量為l%時的壓力值； 

3）如此繼續測取含氣量分別為 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時的壓力值： 

4）以上試驗均應進行兩次，各次所測壓力值均應至 0.01MPa； 

5）對以上的各次試驗均應進行檢驗，其相對誤差均應小於 0.2%；否則應重新率定； 

6）據此檢驗以上含氣量 0、l%、…、8%共 9 次的測量結果，繪製含氣量與氣體壓力

之間的關係曲線。 

7.0.7  氣壓法含氣量試驗報告內容除應包括本標準第 1.0.3 條的內容外，還應包括

以下內容： 

1 粗骨料和細骨料的含氣量； 

2 混凝土拌合物的含氣量。 

8  配合比分析試驗 

第 22  頁 

砂、石）的含量，但不適用於骨料含泥量波動較大以及用特細砂、山砂和機製砂配製的

混凝上。 

8.0.2   混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的設備應符合下列規定： 

l 廣口瓶：容積為2000mL的玻璃瓶，並配有玻璃蓋板； 

2 台秤：稱量50kg、感量50g 和稱量10kg、感量5g各一台； 

3 托盤天平：稱量5kg，感量 5g， 

4 試樣筒：符合本標準第6.0.2 條中第1 款要求的容積為5L和10L 的容量筒並配有

玻璃蓋板； 

5 標準篩 孔徑為 5mm 和0.16mm標準篩各一個。 

8.0.3   在進行本試驗前，應對下列混凝土原材料進行有關試驗項目的測定： 

l 水泥表觀密度試驗，按《水泥密度測定方法》GB/T 208進行。 

    2 粗骨料、細骨料飽和麵幹狀態的表觀密度試驗，按《普通混凝土用砂質量標準及

檢驗方法》JGJ 52和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ 53進行。 

    3 細骨料修正係數應按下述方法測定：向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐

徐推進玻璃板，注意玻璃板下不帶有任何氣泡，蓋嚴後擦淨板麵和廣口瓶壁的餘水，如

玻璃板下有氣泡，必須排除。測定廣口瓶、玻璃板和水的總質量後，取具有代表性的兩

個細骨料試樣，每個試樣的質量為2kg，至 5g。分別倒入盛水的廣口瓶中，充分攪

拌、排氣後浸泡約半小時；然後向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐徐推進玻璃

板，注意玻璃板下不得帶有任何氣泡，蓋嚴後擦淨板麵和瓶壁的餘水，稱得廣口瓶、玻

璃板、水和細粗骨料的總質量；則細骨料在水中的質量為： 

            m       （8.0.3-1） 

p ks ys

m m − =

式中  m ——細骨料在水中的質量（g）； 

ys

ks

m ——細骨料和廣口瓶、水及玻璃板的總質量（g）； 

p

m ——廣口瓶、玻璃板和水的總質量（g）； 

應以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，計算應至1g。 

然後用0.16mm的標準篩將細骨料過篩，用以上同樣的方法測得大於0.16mm細骨料

在水中的質量： 

第 23  頁 

式中   m ——大於0.16mm的細骨料在水中的質量（g）； 

1 ys

1 ks

m ——大於0.16mm的細骨料和廣口瓶、水及玻璃板的總質量（g）； 

p

m ——廣口瓶、玻璃板和水的總質量（g）。 

應以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，計算應至1g。 

細骨料修正係數為： 

1 ys

ys

s

m

m

= C         

式中   C ——細骨料修正係數； 

s

ys

m ——細骨料在水中的質量（g）； 

1 ys

m ——大於0.16mm的細骨料在的水中的質量（g）。 

計算應至0.01。 

8.0.4   混凝土拌合物的取樣應符合下列規定： 

1 混凝土拌合物的取樣應按本標準第2 章的規定進行。 

2  當混凝土中粗骨料的zui大粒徑≤40mm 時，混凝土拌合物的取樣量≥20L，混凝土

中粗骨料zui大粒徑＞40mm時，混凝土拌合物的取樣量≥40L。 

3 進行混凝土配合比分析時，當混凝土中粗骨料zui大粒徑≤40mm時，每份取12kg

試樣；當混凝土中粗骨料的zui大粒徑＞40mm時，每份取15kg試樣。剩餘的混凝土拌合物

試樣，按本標準第6 章的規定，進行拌合物表觀密度的測定。 

8.0.5   水洗法分析混凝土配合比試驗應按下列步驟進行： 

1 整個試驗過程的環境溫度應在15～25℃之間，從zui後加水至試驗結束，溫差不應

超過2℃。 

    2 稱取質量為m 的混凝土拌合物試樣，至50g 井應符合本標準8.0.4 條中的有

關規定；然後按下式計算混凝土拌合物試樣的體積； 

0

ρ

0

m

= V       （8.0.5-1） 

式中  V ——試樣的體積（L）； 

0

m ——試樣的質量（g）； 

第 24  頁 

ρ ——混凝土拌合物的表觀密度（g/cm

3

）。 

計算應至1g/cm

3

。 

3 把試樣全部移到5mm 篩上水洗過篩，水洗時，要用水將篩上粗骨料仔細衝洗幹淨，

粗骨料上不得粘有砂漿，篩下應備有不透水的底盤，以收集全部衝洗過篩的砂漿與水的

混合物；稱量洗淨的粗骨料試樣在飽和麵幹狀態下在的質量mg，粗骨料飽和麵幹狀態表

觀密度符號為 ，單位g/m

g

ρ

3

。 

4 將全部衝洗過篩的砂漿與水的混合物全 部移到試樣筒中，加水至試樣筒三分之二

高度，用棒攪拌，以排除其中的空氣；如水麵上有不能破裂的氣泡，可以加入少量的異

丙醇試劑以消除氣泡；讓試樣靜止10min 以使固體物質沉積於容器底部。加水至滿，再

一邊加水一邊徐徐推進玻璃板，注意玻璃板下不得帶有任何氣泡，蓋嚴後應擦淨板麵和

筒壁的餘水。稱出砂漿與水的混合物和試樣筒、水及玻璃板的總質量。應按下式計算細

砂漿的水中的質量： 

           m        （8.0.5-2） 

D k m

m m − = ′

式中   m ——砂漿在水中的質量（g）； 

m

′

k

m ——砂漿與水的混合物和試樣筒、水及玻璃板的總質量（g）； 

D

m ——試樣筒、玻璃板和水的總質量（g）。 

計算應至1g。 

5 將試樣筒中的砂漿與水的混合物在0.16mm篩上衝洗，然後將在0.16mm篩上洗淨

的細骨料全部移至廣口瓶中，加水至滿，再一邊加水一邊徐徐推進玻璃板，注意玻璃板

下不得帶有任何氣泡，蓋嚴後應擦淨板麵和瓶壁的餘水；稱出細骨料試樣、試樣筒、水

及玻璃板總質量，應按下式計算細骨料在水中的質量： 

            m       （8.0.5-3）  ） （

p cs s s

m m C − = ′

式中  m ——細骨料在水中的質量（g）； 

s

′

s

C ——細骨料修正係數； 

cs

m ——細骨料試樣、廣口瓶、水及玻璃板總質量（g）； 

第 25  頁 

計算應至1g。 

8.0.6  混凝土拌合物中四種組分的結果計算及確定應按下述方法進行： 

1 混凝土拌合物試樣中四種組分的質量應按以下公式計算： 

1）試樣中的水泥質量應按下式計算： 

1

） （

−

× ′ − ′ =

c

c

s m c

m m

ρ

ρ

m        （8.0.6-1） 

式中  m ——試樣中的水泥質量（g）； 

c

m

m ′ ——砂漿在水中的質量（g）； 

s

m ′ ——細骨料在水中的質量（g）； 

c

ρ ——水泥的表觀密度（g/cm

3

）。 

計算應至1g。 

    2）試樣中細骨料的質量應按下式計算： 

1 −

× ′ =

s

s

s s

m

ρ

ρ

m        （8.0.6-2） 

式中  m ——試樣中細骨料的質量（g）； 

s

s

m ′ ——細骨料在水中的質量（g）； 

s

ρ ——處於飽和麵幹狀態下的細骨料的表觀密度（g/cm

3

）。 

計算應至1g。 

3）試樣中的水的質量應按下式計算： 

         m      （8.0.6-3）  ） （

0 c s g w

m m m m + + − =

式中   m ——試樣中的水的質量（g）； 

w

0

m ——拌合物試樣質量（g）； 

g

m 、 、 ——分別為試樣中粗骨料、細骨料和水泥的質量（g）。 

s

m

c

m

計算應至1g。  

第 26  頁 

2 混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、細骨料的單位用量，應按分別按下式計算： 

           1000 × =

V

m

c

C        （8.0.6-4） 

           1000 × =

V